Kerntechnologie

In april 2003 ontving ons bedrijf de opdracht van de klant om drie dubbelgeflensde assen naar de Verenigde Staten te ontwerpen, verwerken en exporteren. De grootte van het dubbele uiteinde van de as is Φ 1009 mm, het tussenliggende asdeel is Φ 550 mm, foutdetectie heeft klasse A bereikt, de totale lengte van dit onderdeel is 8 m en het totale gewicht van elk onderdeel is 8,6 ton.

Volgens de technische vereisten moet het worden gesmeed tot een titanium ingot. Het totale gewicht na het smeden moet 11 ton bereiken en de grootste oven in China is slechts 10 ton. De maatnauwkeurigheid van de tekening is 0,127 mm en de geometrische tolerantie is 0,8 mm. De moeilijkheid van dit product ligt in het zware gewicht, complexe smelt- en smeedproces, hoge mechanische eigenschappen, foutdetectie moet boven klasse A2 reiken en de verwerking zelf heeft een grote afbuiging, tijdens het bewerken is de vervorming van onderdelen groot en de geometrische tolerantie is moeilijk te garanderen.

Ten slotte, door het onderzoek van een professioneel technisch team, zorgde ons bedrijf eindelijk voor de tekenvereisten en won het veel lof van klanten door redelijke werktuigmachineparameters te selecteren, waaronder het gebruik van speciale snijvloeistof en het maken van speciale gereedschapsarmaturen. In december van hetzelfde jaar bestelde de klant extra soortgelijke onderdelen Φ One 127 * 12m mengas. Dit deel behoort tot de vorm van een slanke schacht. Na het aanpassen van de vorige productverwerkingsmethoden is de kwaliteit eindelijk gegarandeerd en op tijd geleverd. Het wordt door de klant erkend als een hoogwaardige leverancier.

Het verschijnen van geometrische tolerantie en materiaalspanningsvervorming in het productie- en verwerkingsproces is het belangrijkste probleem waarmee de productie van Titanium Precision-doosproducten wordt geconfronteerd, en veel binnenlandse collega's hebben geen goede oplossing.

Ons bedrijf greep de goede gelegenheid om samen te werken met buitenlandse ondernemingen om producten te ontwikkelen, en flexibel toegepast methoden zoals het verhogen van veroudering behandeling en mechanische trillingen stress verlichting om dit probleem te overwinnen.

Aan het begin van 2002, ons bedrijf werkte samen met een Amerikaans bedrijf om titanium Gr2 gieten te ontwikkelen en te produceren, het kernonderdeel van voedselmachines. De vorm van het onderdeel is complex, de maattolerantie moet hoog zijn en de geometrische tolerantie moet 0,015 mm zijn. De vervorming in het verwerkingsproces is groter dan de geometrische tolerantie, die moeilijk te verwerken is.

Door de gezamenlijke inspanningen van het technische team wordt de verouderingsbehandeling verhoogd en de verwerkingstechnologie verbeterd. Het heeft het proces van R & D tot massaproductie voltooid, de basis gelegd voor het leveren van hoogwaardige complete sets onderdelen aan klanten, geleidelijk de wereldmarkt verkend door jarenlange samenwerking en een goede strategische samenwerkingsrelatie met de klant opgebouwd.

Precisiebewerking van titaniumproducten met complexe vormen en interne en externe gebogen oppervlakken is een belangrijk teken om de productiecapaciteit van titaniumproductenbedrijven te testen. In de productiepraktijk, door middel van wetenschappelijke en redelijke processtroominstelling, uitgebreid gebruik van productieapparatuur en zelfontwikkelde berekeningsformule, heeft ons bedrijf de problemen opgelost van moeilijke verwerking van titaniumproducten met complexe vormen, afvalproducten veroorzaakt door gereedschapsschade in de verwerking van gebogen oppervlakken en fouten veroorzaakt door formele programmering.

In 2016 ontving ons bedrijf een opdracht van een grote onderneming om titanium onderdelen te ontwikkelen en te produceren voor diepzee-instrumenten die in het leger worden gebruikt. Dit product is een belangrijk militair product. De producten zijn meerdere gebogen oppervlakken die met elkaar zijn verbonden, de onderdelen vereisen een hoge precisie, de geaccumuleerde fout van onderdelen is zeer laag en de problemen van verwerking en testen bestaan naast elkaar. Als deze technische problemen niet kunnen worden opgelost, heeft dit een directe invloed op de kwaliteit van de eindassemblage van eindproducten. Ten slotte, nadat het technische team de belangrijkste problemen had aangepakt, werden de technische productieproblemen opgelost en werd een complete reeks precisiebewerkingsmethoden en proceszekeringsmaatregelen voor titaniumproducten met complexe vormen en interne en externe oppervlakken samengevat, wat een technische basis legde voor ons bedrijf om andere belangrijke taken van hetzelfde type uit te voeren.

In 2018 ontving ons bedrijf een order van een groot staatsbedrijf en organiseerde de verwerking van titanium paraboloïde onderdelen zoals vereist. De grootte van het onderdeel is 2380 * 1645 * 530 mm, in de vorm van een volledige paraboloïde, en de nauwkeurigheid moet 0,1 mm zijn. Tegelijkertijd moeten verschillende onderdelen worden geassembleerd en getest.

De moeilijkheid van dit onderdeel ligt in de grote oppervlaktegrootte, hoge precisievereisten, geaccumuleerde fouten in het assemblageproces en de moeilijkheid ligt in de instelling van verwerkingstechnologie. Ten slotte heeft ons bedrijf een redelijke kaartlaadmodus aangenomen en moedig de route van het verwerkingsproces gewijzigd om het aan klanten te leveren. De verwerkingstechnologie en resultaten van dit onderdeel hebben veel erkenning gekregen van klanten en zijn gepromoveerd tot een langdurige coöperatieve outsourcing-eenheid.

In vergelijking met andere soorten titaniumproducten zijn de productie en verwerking van dunwandige titaniumproducten gemakkelijk om harde plekken en spanning te produceren, wat resulteert in onregelmatige vervorming, het verwerkingsproces is niet gemakkelijk te beheersen en de uitgebreide productie is het moeilijkst. In dit opzicht heeft ons bedrijf volledig de productiecapaciteit van zeer nauwkeurige dunwandige titaniumproducten bezeten door technologieën en methoden toe te passen, zoals multi-process warmtebehandeling, redelijke instelling van de verwijderingsmodus voor het verwijderen van emissierechten, ontwerp en toepassing van speciale gereedschappen, enzovoort.

De dunwandige titaniumassemblages die in 2013 naar Zwitserland zijn geëxporteerd, vereisen dat het bedrijf ontwerpt, verwerkt; en produceren meer dan 100 sets dunwandige titanium achterplaten. Het proces van het project is complex, de oppervlaktebehandelingsafwerking moet hoog zijn, de bewerkingsnauwkeurigheid is zo hoog als ± 0,01 mm, de positiegraad kan binnen 0,01 mm worden geregeld en de productafwerking moet lager zijn dan 0,8A spiegel. Het dunste deel van het product is slechts 1 mm, wat zeer gemakkelijk te vervormen is tijdens de verwerking.

Nadat het technische team de belangrijkste problemen had aangepakt, onafhankelijk het productieproces en het technische proces had ontwikkeld en het speciale gereedschapsproces had aangenomen, dat de verwerkingsnauwkeurigheid, de afwerking van het productoppervlak, de positiecontrole en de uiterst eenvoudige vervorming in het verwerkingsproces perfect oploste. Voor het project heeft het bedrijf een gebruiksmodeloctrooi aangevraagd bij het State Intellectual Property Office.

Door gebruik te maken van de 3D-modelleringstechnologie kan de afdeling Technologie van ons bedrijf een model bouwen met 3D-gegevens van de vliegtuigtekeningen door de virtuele 3D-ruimte, om de productvereisten van de klant beter te verfijnen. Het heeft een goede toepassing op de productstructuur die fijn, elastisch en complex vereist en is geschikt voor kwantitatieve productie.