Over het algemeen bedraagt het koolstofgehalte van industrieel gietijzer 2% - 4%. Koolstof in gietijzer bestaat meestal in de vorm van grafiet en soms in de vorm van cementiet. Naast koolstof bevat gietijzer ook 1% - 3% silicium, evenals mangaan, fosfor, zwavel en andere elementen.
Gelegeerd gietijzer bevat ook nikkel, chroom, molybdeen, aluminium, koper, boor, vanadium en andere elementen. Koolstof en silicium zijn de belangrijkste elementen die de microstructuur en eigenschappen van gietijzer beïnvloeden.
Gietijzer kan worden onderverdeeld in:
① grijs gietijzer. Het koolstofgehalte is hoog (2,7% - 4.0%) en de koolstof bestaat voornamelijk in de vorm van vlokgrafiet. De breuk is grijs, kortweg grijs ijzer genoemd. Laag smeltpunt (1145 ~ 1250 graden), kleine krimp tijdens stollen, druksterkte en hardheid dichtbij koolstofstaal, en goede schokabsorptie. Gebruikt voor de productie van gereedschapswerktuigenbedden, cilinders, dozen en andere structurele onderdelen.
② Wit gietijzer. Het gehalte aan koolstof en silicium is laag, koolstof bestaat voornamelijk in de vorm van cementiet en de breuk is zilverwit. De krimp is groot tijdens het stollen, en krimpholtes en scheuren kunnen gemakkelijk ontstaan. Hoge hardheid en brosheid, niet in staat om impactbelasting te verdragen. Het wordt vaak gebruikt als plano van smeedbaar gietijzer en om slijtvaste onderdelen te maken.
③ Smeedbaar ijzer. Grafiet wordt verkregen uit gegloeid wit gietijzer en wordt in vlokvorm verdeeld, kortweg nodulair gietijzer. Het heeft een uniforme microstructuur en eigenschappen, slijtvastheid, goede plasticiteit en taaiheid. Het wordt gebruikt om onderdelen met een complexe vorm te vervaardigen en kan een sterke dynamische belasting verdragen.
④ Nodulair gietijzer. Grijs gietijzer wordt verkregen door gesmolten ijzer sferoïdaal te maken, en het neergeslagen grafiet is bolvormig, wat kortweg nodulair ijzer wordt genoemd. Het heeft een hogere sterkte, betere taaiheid en plasticiteit dan gewoon grijs gietijzer. Het wordt gebruikt voor de productie van verbrandingsmotoren, auto-onderdelen en landbouwmachines.
⑤ Vermiculair gietijzer. Grijs gietijzer wordt verkregen door vermiculatiebehandeling en het neergeslagen grafiet is vermiculair. De mechanische eigenschappen zijn vergelijkbaar met die van nodulair gietijzer en de gieteigenschappen liggen tussen grijs gietijzer en nodulair gietijzer. Gebruikt om auto-onderdelen te maken.
⑥ Gelegeerd gietijzer. Gewoon gietijzer wordt verkregen door toevoeging van een geschikte hoeveelheid legeringselementen (zoals silicium, mangaan, fosfor, nikkel, chroom, molybdeen, koper, aluminium, boor, vanadium, tin, enz.). Legeringselementen veranderen de matrixstructuur van gietijzer, die de overeenkomstige kenmerken heeft van hittebestendigheid, slijtvastheid, corrosieweerstand, lage temperatuurbestendigheid of niet-magnetisch. Het wordt gebruikt voor de productie van onderdelen van mijnbouw, chemische machines, instrumenten, meters, enz.
Staal voor gieten. Een soort gietlegering. Gietstaal is onderverdeeld in gegoten koolstofstaal, gegoten laaggelegeerd staal en gegoten speciaal staal.
Gegoten koolstofstaal. Gietstaal met koolstof als belangrijkste legeringselement en met een kleine hoeveelheid andere elementen. Giet laag koolstofstaal met een koolstofgehalte van minder dan {{0}},2%, giet middelmatig koolstofstaal met een koolstofgehalte van 0,2% - 0,5%, en giet hoog koolstofstaal met een koolstofgehalte van meer dan 0,5%. Met de toename van het koolstofgehalte nemen de sterkte en hardheid van gegoten koolstofstaal toe. Gegoten koolstofstaal heeft een hoge sterkte, plasticiteit en taaiheid en lage kosten. Het wordt gebruikt in zware machines om onderdelen te vervaardigen die zware lasten dragen, zoals een walsframe, een hydraulische persbasis, enz.; Het wordt in spoorwegvoertuigen gebruikt om onderdelen te vervaardigen die zware spanningen en schokken kunnen verdragen, zoals steun, zijframe, wiel en koppeling.
Gegoten laaggelegeerd staal. Gietstaal dat mangaan, chroom, koper en andere legeringselementen bevat. De totale hoeveelheid legeringselementen is over het algemeen minder dan 5%, met een grotere slagvastheid, en betere mechanische eigenschappen kunnen worden verkregen door middel van warmtebehandeling. Gegoten laaggelegeerd staal heeft betere serviceprestaties dan koolstofstaal, wat de kwaliteit van onderdelen kan verminderen en de levensduur kan verbeteren.
Gegoten speciaal staal. Er zijn veel soorten gelegeerd gietstaal die zijn verfijnd om aan speciale behoeften te voldoen, die meestal een of meer legeringselementen met een groot volume bevatten om een aantal speciale eigenschappen te verkrijgen. Staal met een hoog mangaangehalte dat 11% - 14% mangaan bevat, is bijvoorbeeld bestand tegen impactslijtage en wordt meestal gebruikt voor slijtvaste onderdelen van mijnbouwmachines en machinebouwmachines; Diverse roestvaste staalsoorten met chroom of chroomnikkel als belangrijkste legeringselement worden gebruikt voor onderdelen die werken onder corrosieve of hoge temperaturen boven 650 graden, zoals kleplichamen voor de chemische industrie, pompen, vaten of turbinebehuizingen van elektriciteitscentrales met grote capaciteit.
